控制系统一

电加热系统中温度控制系统是一个极其重要的部分，温度控制和执行方式有很多种，我们选择控制和执行方式必须从整个系统的角度来考虑，质量好的电加热器如配置了不合适的电气控制方式，整个系统的寿命将大打折扣。
然而对于电加热器系统的电气配置，并不是电器设备配置的越高档越好，设计人员要根据不同的工况进行选择合理的控制方式，为用户提供一个性价比合理的电气控制系统。

1 、温度控制方式
目前常用的温度控制方式有以下几种：l 、开/关控制；2 、比例控制（P); 3 、比例积分控制(PI); 4 、比例微分控制（PD）; 5 、比例积分微分控制（PID）；当然最近几年PID基础上又开发出自学习型、神经元型和遗传因子等方式，但基本上还是这五种方式，下面我们可以看到四种（除开关控制）不同的控制方式与控制系统的相应关系。

2 、传感器的选择
      目前我们最常用的传感器有感温包式温度开关、热电阻和热电偶等，我们知道在自动控制系统中，如果由于纯滞后或容量滞后带来的对控制通道的滞后，对控制是不利的。假如检测装置迟迟不能将被控变量的动态即时‘’报送’”给调节器，使得调节器仍按照过时的信息进行控制；操作变量方面造成了滞后．相当于上情不能及时下达，使得控制作用不能立即生效以克服扰动的影响，因此传感器的形式和位置的选择对整个系统来说也是非常重要的。
      热电阻与热电偶相比，其优点是:1、温度精度高；2 、不存在温度点的飘移；3 、稳定性好，重复测量精度高；缺点：1、成本高；2 、小温度变化灵敏度低；3 、相应时间长等等.
3 、调节器的选择
      侧量温度信号与温控器设定信号经过温控器运算后送到调节器，调节器根据这个信号调节输出功率的大小，调节器最常见的为：l 、接触器；2 、水银继电器；3 、SSR（固态继电器）: 4 、可控硅；在大型电加热器系统中，常采用这些调节器或组合。

3 . 1 、步级控制
步级控制根据温控器输出的信号，步级投运或步级降落，优点是：减少大功率设备对电网的冲击，缺点是控温精度与分级的数量有关，适用于流量比较稳定或用热比较均匀的场合。

3 . 2 、步级加SCR 控制
此方法在原有步级控制的方案上，增加一级游动级，这一级游动级是补充步级与步级间的台阶，可以完成0一100%的调功，缺点是：在低流量工况下或用热量减少时，工作级的电热管表面温度很高（特别为气体场合),会影响工作级的电热管使用寿命。

3 . 3 、全可控硅控制
全可控硅控制，顾名思义是整个系统为整体调功，功率为0-100%调节，特别适合于流量或用热需求为变化的场合。
全可控硅控制有可分为定周期控制、变周期控制及移相控制。为考虑电磁兼容的问题，在电加热器上最常用的为变周期控制，特点是控制精度高。